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烘干工艺

一、干燥机谷物运行流程


  燥谷物运行流程说明:


  以5HY-30B型谷物烘干机为例。


  1、通过提升机的进料口装填经过清理筛清理后的湿谷(采用烘干机组顶部统一供料的,则可以通过机顶预留的进料口进料,减少斗式提升机垂直提升的环节);

  2、采用减损设计的提升机正向进料方式,将湿谷提升;

  3、提升后的湿谷,从机头出料口排出,在出料缓冲箱内进行缓冲降速,再通过三通分料器控制,分别重力流淌经由进料流管、进料缓冲箱,直至淌入烘干机顶部的撒粮均分器;

  4、湿谷进入降速改进后的撒粮盘,将湿谷均匀抛撒在烘干机的储粮层内,湿谷装载达到设计值后,满量报警装置报警,并停止上料;

  5、湿谷在烘干机主塔上部的储粮缓苏段进行水分的调质均匀化,以减少同批次谷物的含水差值;

  6、湿谷下行,先通过通风层,再通过由多组进风槽与排风槽构成的多层多管分散进风的烘干段内,不同机型的烘干段内设置的烘干层与分散排列的进、排气风槽数量不同。谷物经过烘干段进行烘干后,再下行至缓苏段、通风段,谷物进行缓苏。而后,再下行至烘干段、缓苏段,直至排粮机构层。形成了“缓苏……通风……烘干……缓苏……通风……烘干……缓苏……循环”的烘干次序,在一道烘干循环即完成了多次的烘干与缓苏,避免过烘干造成谷物爆腰;

  7、编程控制的排粮轮,将下行至下部排粮机构层的分散料斗箱的谷物,定量排放,粮食匀速下行;通过排粮的速度调节,可控制粮食下行的速度,从而调节谷物在烘干机各功能段内停留的时间,配合出合理的烘干、缓苏时间比例;

  8、经排粮轮排出的谷物,通过流管重力流淌入提升机的喂料口,再次进入提升机,完成一个批式烘干循环;

  9、谷物经过多次循环烘干作业后,含水率达到设定值,经过SD650调节阀补充常态空气循环半小时,使谷物温度下降至接近常温后,再通过提升机头的分料三通控制,由排粮管排出干谷。


二、烘干气流运行简述


  1、谷物烘干机多以常态空气为干燥介质,经过热交换器加热,热空气再经过温控补风装置,调节到适宜不同谷物品种的烘干热风温度;


  2、烘干机的热风机(离心风机)将供热装置提供的洁净热空气,吸入风机进风口,再从出风口压入烘干机进风口,热风进入烘干机一侧的集中进气箱中;

  3、进气箱连通多层分布于烘干机主塔的各烘干层、多组进气屋脊形无底不等径风槽。通过多层分散的布置,将各进风槽中的热风漫溢式的均匀分散在各烘干粮层中。分散多层多管进风能使热空气充分接触粮层谷粒,降低接触粮层的风温,充噬的热风挤压到谷粒的缝隙,并给谷粒一个总体向上的微悬浮力。外平板侧通风槽的结构,使位于边角的谷粒受热排出的湿空气,也可以一起顺畅地排入排气箱,避免出现烘干死角;

  4、烘干层及通风层内均匀分层布置着进气风槽与排气风槽,热风穿透进气风槽与排气风槽间隔的粮层。烘干层内经过热空气充分加热的谷粒,将内含水排出到表皮外,再经过空气地流通,将温空气压入排气风槽;

  5、烘干利用后的湿空气,经过分散布置的排风槽与侧通风槽出口,排入集中排气箱,再经过数个排风口与排风管,排出至尘降室,尾气处理后再排出,完成烘干气流运行的整个流程。

  正压多层多管分散进风谷物微悬浮烘干示意图


三、烘干工艺·结构设计

  多层多管分散进风结构、微悬浮烘干工艺


  层多管屋脊形无底不等径风槽分散进风,两边集尘箱相通的热风压入式进风结构,填补了行业空白。该进风结构,避免了热风在烘干粮层内停留时间过短、穿透区域狭窄、局部温度过高、存在烘干死角的缺陷。

  此种进风结构能使热风分散、均匀、漫溢式地压入粮层,穿透烘干粮层所有区域,无烘干死角,提高粮食地烘干速度与均匀度,烘后粮食整米率高,烘后谷温与常态空气温差小,谷物爆腰率低、破碎率增值低。烘干时粮层的温度保持在30-32℃。通过增大热风渗透的体积,以及正压热风使烘干层上部的谷物微悬浮,增加了热风停留在烘干层及烘干机仓内的时间,使热源更充分的与谷物表皮接触,渗透进谷粒,带走谷粒的内含水。

  设计有外板通风槽,可有效排除烘干层边角的湿空气,多层分散的烘干与缓苏,可使各烘干层之间的温度及湿度更趋于接近,确保烘后谷物的均匀度,不会产生局部过度干燥现象。谷物表皮也不会因为过度急速干燥而产生焦糊、爆腰,不会减损种子的发芽率。

  屋脊形无底无网孔不等径通风槽

  金竹粮食烘干机应用屋脊无底风槽,无网孔的风槽设计应用,避免了同类网孔风槽经常被粉尘堵塞的缺陷。无网孔的设计,更适用于烘干油菜籽等更小颗粒的农作物。

  输送减损设计、适用烘干品种多

  金竹多层多管分散进风粮食烘干机,部分机型进料取消了搅龙输送,采用了不锈钢流管与缓冲器供料;采用低速撒粮均分盘进行进机谷物地均匀抛撒;采用均分料斗与可调速排粮轮进行均匀排粮;底部出料采用重力流淌料斗与流管组合使用,替代易造成谷物物理破损的下部搅龙;垂直斗式提升机,设计为正向进料,机头防回料调节淌板,减少了谷物提升

  破碎率。上述结构地改进设计,使金竹烘干机的适用性更强,可广泛适用于稻谷、小麦、玉米、油菜籽、大豆等多种颗粒大小的农用物烘干作业。

  专属除尘风网、粮食洁净

  金竹热风压入式谷物干燥机均配套有专机专用的除尘风网,配合烘干机带有两侧的沉降室,可降低作业过程中工作空间的粉尘浓度及排气粉尘,保障操作人员呼吸安全,保持谷物表皮的清洁。

  结构稳固、经久耐用

  金竹粮食烘干机整体结构设计成“晶字式”。该结构有利于各吨位级烘干机的整体稳固。大型粮食烘干机(30吨及以上)设计为分体式,通过多隔板、多拉板、组合拉杆等横纵竖三维多层连接的内部加强结构,分散了受力,使安装后的烘干机承载得到确保。稳定的结构可提高烘干机地使用年限,分体式结构设计,方便了机座总部件地运输与安装,使运输、装卸、安装过程更安全。

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